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2019年7月30日 星期
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独石化2019年停工检修全面展开
工期55天,参检人数超2万人

本报讯(记者 沙露 通讯员 李志强)7月20日,独山子石化公司百万吨乙烯正式停工退料,日前,该公司千万吨炼油也开始了停工操作,标志着该公司2019年停工检修全面展开。

截至7月25日,该公司全部37套炼化生产装置和11个环保或辅助单元已停工,老区乙烯9套装置交付检修。

此次大检修工期计划停、修、开共55天,常规检修项目达1972余项,参加本次大修改造的施工及技术服务承包商、专业维修队伍上百家,其中主力承包商8家,参检总人数预计超两万人,施工单位最多时1.3万人。

据悉,按照“该修必修、修必修好”的原则,该公司1996年实现“两年一修”,2006年开始推行“三年一修”,2015年完成首次全系统“四年一修”。

“检修周期延长可有效降低检维修费用和装置开停工物料损失,对进一步提高装置安全水平、增强创效能力、实现可持续发展具有重要意义。”该公司相关工作人员表示。

7月20日11时,随着1号裂解炉开始退料,100万吨/年乙烯装置停工检修正式拉开序幕。14时32分,最后3台裂解炉逐台退料至高备状态,5台裂解炉全部退出系统,3台压缩机组维持运行,进行系统物料回收。这是乙烯装置自开工以来首次实现停工过程中炉子逐台退料,大幅降低了火炬的排放量,减少了停工损失。

据了解,2018年年初,该公司管理层正式提出深度准备2019年大修的工作要求,为“五年一修”创造条件,着力延长运行周期,降低检修成本。

为实现工艺设备一流管理水平,该公司相关技术专家先后到赛科、杨子、茂名、四川等石化企业调研,学习兄弟单位停工检修好的做法。经过多轮排查,结合2011年、2015年两次停工检修设备鉴定报告,并调研行业内同类先进装置的经验,对关键装置、关键机组、特种设备、在运环保装置等方面问题进行梳理,并提出具体解决措施,为大检修提供了坚实可靠的保障。

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